Los remaches ciegos son sujetadores indispensables en innumerables industrias, ofreciendo una solución de unión confiable cuando el acceso está limitado a un solo lado de la pieza de trabajo. Si bien el principio fundamental del remachado ciego implica pasar un mandril a través del cuerpo del remache para crear un remate del lado ciego, Surgen diferencias significativas al comparar el proceso de fraguado de los remaches de extremo abierto con sus homólogos sellados o de extremo cerrado. Comprender estas distinciones es crucial para seleccionar el sujetador adecuado para aplicaciones específicas, particularmente cuando se consideran factores como la integridad conjunta, compatibilidad de materiales, y exposición ambiental.

El remache ciego de extremo abierto: simplicidad y versatilidad

el Remache ciego de tipo abierto de acero Representa la forma más común y posiblemente la más simple de remache ciego. Su diseño presenta un cuerpo de remache hueco, abierto en ambos extremos, y un mandril premontado que se extiende por el centro.

el Setting Process for an Open-End Rivet:

1. Inserción: el rivet body, con el mandril aún intacto, Se inserta en un orificio pretaladrado que atraviesa los materiales a unir.

2. Compromiso de herramienta: Una herramienta de remachado (manual, neumático, o con pilas) agarra el mandril.

3. Tirador del mandril: A medida que se acciona la herramienta, tira del mandril a través del cuerpo del remache desde el lado de la cabeza.

4. Expansión corporal y malestar: el mandrel's pre-formed head (or "bulb") is drawn into the blind-side end of the rivet body. Esta acción hace que el cuerpo del remache se expanda radialmente y se ensanche hacia afuera, formando una "cabeza ciega" o "recalque" segura contra el material del lado ciego.

5. Rotura del mandril: Una vez que se alcanza una carga de tracción predeterminada, el mandril está diseñado para romperse en una ranura específica de "rotura de cuello", dejando su cabeza capturada dentro del cuerpo del remache expandido.

6. Unión Final: el remaining rivet body and the captured mandrel head create a strong mechanical joint, sujetar las piezas de trabajo juntas.

Características clave del proceso de configuración de final abierto:

• Agujero residual: Una característica definitoria es el agujero residual a través del centro del cuerpo del remache por donde una vez pasó el mandril. Esto hace que los remaches abiertos generalmente no estanco .

• Rentabilidad: el simpler design and manufacturing process often make Remache ciego de tipo abierto de aceros más económico.

• Amplia aplicación: Adecuado para fijación de uso general donde el sellado hermético no es un requisito crítico.

• Confirmación visual: el broken mandrel stem provides a clear visual indicator of successful installation.

Remaches ciegos sellados o de extremo cerrado: protección mejorada

sellado, o cerrado, Los remaches ciegos están diseñados para aplicaciones que exigen una junta completamente sellada, protección contra la entrada de líquidos, gases, o contaminantes. elir design incorporates a closed end on the blind side of the rivet body, creando una capa continua.

el Setting Process for a Sealed Rivet:

1. Inserción: Similar a los remaches abiertos, El remache sellado se inserta en el orificio preparado.

2. Compromiso de herramienta: el riveting tool grips the mandrel.

3. Expansión del cuerpo y tracción del mandril: A medida que se tira del mandril, su cabeza se introduce en el cuerpo del remache, provocando expansión y la formación de un malestar por el lado ciego. Esta fase inicial es funcionalmente similar al remache de extremo abierto.

4. Retención y Sellado de Mandril: Fundamentalmente, la cabeza del mandril queda completamente encapsulada dentro del cuerpo del remache a medida que el cuerpo se expande. el closed end of the rivet remains intact, formando un tapón sólido que sella completamente la junta.

5. Rotura del mandril: el mandrel breaks at its designated break-neck. A diferencia de los remaches abiertos, la cabeza del mandril lo hace no sale del cuerpo del remache pero queda completamente retenido dentro de la cavidad ahora sellada.

6. Unión Final: el result is a mechanically strong joint with an integral seal, evitando fugas a través del propio remache.

Características clave del proceso de colocación de remaches sellados:

• Sello Hermético: el primary advantage is the creation of a leak-proof joint, haciéndolos ideales para recipientes a presión, tanques de combustible, y aplicaciones marinas.

• Resistencia al corte mejorada: el fully retained mandrel often contributes to higher shear strength compared to open-end rivets, ya que el cuerpo del remache está completamente lleno.

• Previene la entrada de contaminantes: el sealed design prevents debris or moisture from entering the joint or the interior of the assembly.

• Mayor costo: el more complex design and manufacturing typically result in a higher unit cost.

• Tipos de cabeza limitados: Si bien es versátil, El diseño sellado podría limitar ligeramente la gama de estilos de cabeza disponibles en comparación con los tipos de extremo abierto.

Elegir el remache ciego adecuado

el choice between an open-end and a sealed blind rivet hinges on the specific demands of the application:

• Para fabricación general, aplicaciones estructurales donde se necesita un nivel moderado de resistencia y donde el sellado no es una preocupación, el remache ciego de acero de tipo abierto es una opción excelente y rentable. Su facilidad de instalación y su amplia disponibilidad lo convierten en un sujetador de referencia.

• Cuando un sello hermético o hermético es primordial, o cuando se requiere máxima resistencia al corte y protección contra la contaminación interna, el remache ciego sellado es la opción superior.

En resumen, Mientras que ambos tipos de remaches ciegos aprovechan el principio de crear un revés en el lado ciego tirando de un mandril, la diferencia crítica radica en el estado final del cuerpo del remache. el open-end rivet leaves a through-hole, priorizando la simplicidad y la economía, mientras que el remache sellado encapsula completamente el mandril y mantiene su extremo cerrado, priorizando el sellado hermético y la integridad mejorada. Comprender estos procesos de ajuste matizados permite a los ingenieros y fabricantes seleccionar la solución de remachado ciego óptima para sus diversos desafíos de fijación.